环氧红丹防锈漆
环氧红丹防锈漆是由环氧树脂、红丹粉、体质颜料固化剂等组成的双组份漆
漆膜颜色:桔红色,色调不定
干燥时间:表干,5;实干,24
柔韧性mm1
特性
漆膜坚韧,具有优异的附着力,耐湿热、耐水性及有优良的防锈性能
用途
适用于桥梁、铁塔等钢结构防锈
技术要求
项目 | 指标 |
冲击强度,kg·cm | 50 |
耐水性(25℃±1℃蒸馏水中24h) | 无变化 |
细度um≤ | 50 |
施工参考
1、被涂物表面必须干燥清洁,应无氧化皮,铁锈油污等。
2、底材温度露点3℃或空气湿度**85%时,不宜施工。
3、甲组份必须充分搅匀后,按配比要求将乙组份倒入甲组份中,充分混合搅拌,静置熟化30min,加入适量配套稀料,调至施工粘度。
4、适用期4h(25℃)。
5、空气喷涂、刷涂或滚涂(涂装过程中须不断搅拌防止沉淀)。
6、复涂间隔:
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
短间隔h | 48 | 24 | 12 |
运输、贮存
1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
安全防护
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火
储存日期:12个月
环氧带锈底漆
环氧带锈底漆主要是在钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用,其性质是耐磨性和耐久性,具有锈转化功能的特点。
组成
环氧带锈底漆由环氧树脂、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及溶剂等组成。
主要特点
环氧带锈底漆良好的锈转化功能,可带锈涂装。
高含量金属锌粉、具有佳的阴保护作用。
具有优良的耐磨性和耐久性。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
耐盐雾性能优越。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
用途
环氧带锈底漆广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用,是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的佳底漆,常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能带锈防锈底漆。
技术指标
附着力,级 ≤2
冲击强度,Kg·cm 50
细度,mm ≤60
耐盐水性(3%NaCl,25℃,96 hr) 不起泡,不生锈
干膜厚度 40mm
理论用量 200g/m2
闪点 27℃
干燥时间:
温度 | 表干 | 实干 | 完全固化 |
10℃ | 50min | 48h | 20d |
15℃ | 40min | 32h | 15d |
25℃ | 30min | 24h | 7d |
30℃ | 15min | 12h | 5d |
可使用时间(混合后)
温度 | 可使用时间 |
5℃ | 16h |
25℃ | 8h |
30℃ | 6h |
涂装方式
无气喷涂: 喷咀口径:0.4~ 0.5mm
喷出压力:15~17MPa
稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0~10%(以涂料重量计)
滚涂、刷涂: 稀释剂:环氧稀释剂
稀释量:0~5%(以涂料重量计)。
空气喷涂不使用。
注:涂装时应经常对漆料进行搅拌,以防止锌粉沉淀。
配套涂料
后道:环氧云铁中间漆、铁红环氧底漆、环氧磷酸锌防锈漆、防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
保 质 期:12个月。